1. Desbobinado y enderezamiento: Necesitamos que nuestras placas de acero cuidadosamente seleccionadas de máxima calidad sean enderezadas utilizando la máquina enderezadora para hacerlas planas y rectas, lo que establece una base sólida para el conformado y la soldadura posteriores.
2. Conformado: Bajo la acción de la máquina formadora, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos formadores y gradualmente se curvan hasta formar un tubo. Durante el proceso de moldeo, es fundamental controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
3. Soldadura interna y externa: utilizamos máquinas de soldadura por arco sumergido avanzadas y máquinas de soldadura de doble cara para lograr la soldadura tanto en el lado interno como en el externo. Durante el proceso de soldadura, el equipo de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4. Corte de tuberías: una vez finalizada la soldadura, cortamos con precisión las tuberías utilizando tecnología de plasma de acuerdo con el tamaño especificado.
5. Inspección: Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores de fallas por ultrasonidos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar exhaustivamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar reparaciones y soldaduras oportunas hasta que cada tubería soldada cumpla con el estándar.
6. Procesamiento de los extremos de los tubos: Los tubos soldados en espiral se limpian con una máquina de limpieza para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosión mediante un equipo de pulverización para proporcionar una protección duradera y eficaz a los tubos soldados. Después de esta serie de tratamientos, finalmente nace un tubo soldado en espiral de alta calidad.