1. Laminación: El laminador de acabado reversible de 4 alturas con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas de espesores muy finos. Los sistemas de control automático de calibre y de forma pueden reducir no solo la desviación de espesor de las placas, sino también mejorar la planitud.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Al utilizar el método de enfriamiento por niebla con tipo de succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección de la anchura. Esto conduce a una reducción de la desviación de calidad de la placa.

1. Acondicionamiento de la palanquilla: este proceso tiene como objetivo comprobar la calidad de la superficie de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Se utiliza granallado para eliminar cualquier cascarilla de la superficie. También se utilizan pruebas de partículas magnéticas e inspección visual para identificar cualquier defecto que se deba eliminar con una amoladora. También se aplican pruebas ultrasónicas y comprobaciones de dimensiones y geometría como parte del proceso de garantía de calidad interna.
2. Recalentamiento: la temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen de dónde se utilizará el producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad de la superficie del producto, una palanquilla se precalienta lo suficiente a baja temperatura antes de laminarla dentro del horno de recalentamiento. Para este propósito, la relación de combustible y aire se controla estrictamente.

1. Desenrollado y enderezamiento: Necesitamos que nuestras placas de acero cuidadosamente seleccionadas de la mejor calidad se enderecen utilizando la máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que establece una base sólida para el conformado y la soldadura posteriores.
2. Conformado: Bajo la acción de la máquina formadora, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos formadores y se curvan gradualmente hasta formar un tubo. Durante el proceso de moldeado, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.