Acero al carbono: propiedades, producción, ejemplos y aplicaciones
El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono que contiene hasta un 2,1 % en peso de carbono. En el caso de los aceros al carbono, no existe un contenido mínimo especificado de otros elementos de aleación, aunque suelen contener manganeso. El contenido máximo de manganeso, silicio y cobre debe ser inferior al 1,65 %, 0,6 % y 0,6 % en peso, respectivamente.
Tipos de acero al carbono y sus propiedades
El acero al carbono se puede clasificar en tres categorías según su contenido de carbono: acero con bajo contenido de carbono (o acero con alto contenido de carbono), acero con contenido medio de carbono y acero con alto contenido de carbono. Su contenido de carbono, microestructura y propiedades se comparan de la siguiente manera:
Contenido de carbono (% en peso) | Microestructura | Propiedades | Ejemplos |
|
Acero con bajo contenido de carbono | < 0,25 | Ferrita, perlita | Baja dureza y bajo costo. Alta ductilidad, tenacidad, maquinabilidad y soldabilidad. | AISI 304, ASTM A815, AISI 316L |
Acero de medio carbono | 0,25 – 0,60 | Martensita | Baja templabilidad, resistencia media, ductilidad y tenacidad. | AISI 409, ASTM A29, SCM435 |
Acero con alto contenido de carbono | 0,60 – 1,25 | Perlita | Alta dureza, resistencia, baja ductilidad. | AISI 440C, EN 10088-3 |
Descripción del acero al carbono
Calificación:
1)ES: Q195, Q215, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q255A, 255B, Q275, Q295A, Q295B, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390A, Q390B, Q390C, Q390D, Q390E, Q420, Q420B, Q420C, Q420D, Q420E, Q460D, Q460E, Q500D, Q500E, Q550D, Q550E, Q620D, Q620E, Q690D, Q690E
2)ES: S185,S235JR, S275JR, S355JR, S420NL, S460NL S500Q, S550Q, S620Q, S690Q
3) ASTM: Grado B, Grado C, Grado D, A36, Grado 36, Grado 40, Grado 42, Grado 50, Grado 55, Grado 60, Grado 65, Grado 80
4)JIS: SS330, SPHC, SS400, SPFC, SPHD, SPHE
DETALLES DEL PRODUCTO
Descripción de la tubería de acero de grado B A106 |
El tubo de acero A106 es un tubo de acero con bajo contenido de carbono cuyos componentes principales son carbono, silicio, manganeso y pequeñas cantidades de cromo, cobre, níquel y molibdeno. Es un tubo de acero sin costura adecuado para transportar líquidos y gases en entornos de alta temperatura y alta presión. El proceso de fabricación del tubo de acero A106 generalmente incluye pasos como el laminado en caliente, el estirado en frío y el trabajo en frío. Durante estos procesos, la estructura interna del tubo se hace más firme mediante un tratamiento térmico y de presión, mejorando así su resistencia y resistencia a la corrosión. El tubo de acero A106 se puede utilizar en muchos campos diferentes, como el petróleo, el gas natural, la industria química, la energía eléctrica, la construcción naval, la industria aeroespacial, etc. |
Parámetros del producto |
Nombre del producto | Tubo de acero de grado B A106 |
Estándar | EN/DIN/JIS/ASTM/BS/ASME/AISI, etc. |
Diámetro exterior | Sin costuras: 1/4"-36" | Soldadura: 21,3 mm-3620 mm |
Tubo redondo: 1/2"-10" | Tubo cuadrado/tubo rectangular: 15 x 15 mm - 400 x 600 mm |
Espesor de la pared | Sin costuras: 1,25 mm-50 mm | Soldadura: 1,65 mm-65 mm |
Longitud | 3-12 metros, admite personalización. |
Proceso de superficie | Brillante, pulido, negro |
Otros servicios | Mecanizado (cnc), rectificado sin centro (cg), tratamiento térmico, recocido, decapado, pulido, laminado, forjado, corte, doblado, mecanizado pequeño, etc. |
Composición química |
A106 | do | Minnesota | PAG | S | Si | Cr | Cu | Mes | Ni | V |
Grado A | 0,25 | 0,27-0,93 | 0,035 | 0,035 | 0,1 | 0,4 | 0,4 | 0,15 | 0,4 | 0,08 |
Grado B | 0.3 | 0,29-1,06 | 0,035 | 0,035 | 0,1 | 0,4 | 0,4 | 0,15 | 0,4 | 0,08 |
Grado C | 0,35 | 0,29-1,06 | 0,035 | 0,035 | 0,1 | 0,4 | 0,4 | 0,15 | 0,4 | 0,08 |
Propiedades mecánicas |
A106 | Grado A | Grado B | Grado C |
Resistencia a la tracción mín. psi | 48.000 | 60.000 | 70.000 |
Resistencia a la fluencia min.psi | 30.000 | 35.000 | 40.000 |
Ámbito de aplicación |
Las tuberías de presión sin costura ASTM A106 (también conocidas como tuberías ASME SA106) se utilizan habitualmente en la construcción de refinerías de petróleo y gas, centrales eléctricas, plantas petroquímicas, calderas y barcos. Estas tuberías deben transportar fluidos y gases con niveles elevados de temperatura y presión. |