Acero al carbono: propiedades, producción, ejemplos y aplicaciones
El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono que contiene hasta un 2,1 % en peso de carbono. En el caso de los aceros al carbono, no existe un contenido mínimo especificado de otros elementos de aleación, aunque suelen contener manganeso. El contenido máximo de manganeso, silicio y cobre debe ser inferior al 1,65 %, 0,6 % y 0,6 % en peso, respectivamente.
Tipos de acero al carbono y sus propiedades
El acero al carbono se puede clasificar en tres categorías según su contenido de carbono: acero con bajo contenido de carbono (o acero con alto contenido de carbono), acero con contenido medio de carbono y acero con alto contenido de carbono. Su contenido de carbono, microestructura y propiedades se comparan de la siguiente manera:
| Contenido de carbono (% en peso) | Microestructura | Propiedades | Ejemplos |
|
| Acero con bajo contenido de carbono | < 0,25 | Ferrita, perlita | Baja dureza y bajo costo. Alta ductilidad, tenacidad, maquinabilidad y soldabilidad. | AISI 304, ASTM A815, AISI 316L |
| Acero de medio carbono | 0,25 – 0,60 | Martensita | Baja templabilidad, resistencia media, ductilidad y tenacidad. | AISI 409, ASTM A29, SCM435 |
| Acero con alto contenido de carbono | 0,60 – 1,25 | Perlita | Alta dureza, resistencia, baja ductilidad. | AISI 440C, EN 10088-3 |
Descripción del acero al carbono
Calificación:
1)ES: Q195, Q215, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q255A, 255B, Q275, Q295A, Q295B, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390A, Q390B, Q390C, Q390D, Q390E, Q420, Q420B, Q420C, Q420D, Q420E, Q460D, Q460E, Q500D, Q500E, Q550D, Q550E, Q620D, Q620E, Q690D, Q690E
2)ES: S185,S235JR, S275JR, S355JR, S420NL, S460NL S500Q, S550Q, S620Q, S690Q
3) ASTM: Grado B, Grado C, Grado D, A36, Grado 36, Grado 40, Grado 42, Grado 50, Grado 55, Grado 60, Grado 65, Grado 80
4)JIS: SS330, SPHC, SS400, SPFC, SPHD, SPHE
DETALLES DEL PRODUCTO
| Descripción de la tubería de acero sin costura A335 |
| La tubería ASTM A335 es una tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio a alta temperatura. La tubería de esta especificación es adecuada para doblado, rebordeado y operaciones de conformado similares, y para soldadura por fusión. Generalmente, las tuberías ASTM A335 P11, P22 y P91 se utilizan para generación de energía y petróleo y gas aguas abajo, y los grados P5 y P9 se utilizan para aplicaciones de refinería. La tubería de acero A335 no solo tiene alta resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión por vapor a alta temperatura, sino que también tiene buena tenacidad al impacto, plasticidad duradera estable y resistencia térmica. Las tuberías de acero A335 se utilizan comúnmente para transportar petróleo, gas natural y otros medios a alta temperatura y alta presión. |
| Parámetros del producto |
| Nombre del producto | Tubo de acero sin costura A335 |
| Estándar | EN/DIN/JIS/ASTM/BS/ASME/AISI, etc. |
| Diámetro exterior | Sin costuras: 1/4"-36" | Soldadura: 21,3 mm-3620 mm |
| Tubo redondo: 1/2"-10" | Tubo cuadrado/tubo rectangular: 15 x 15 mm - 400 x 600 mm |
| Espesor de la pared | Sin costuras: 1,25 mm-50 mm | Soldadura: 1,65 mm-65 mm |
| Longitud | 3-12 metros, admite personalización. |
| Proceso de superficie | Brillante, pulido, negro |
| Otros servicios | Mecanizado (cnc), rectificado sin centro (cg), tratamiento térmico, recocido, decapado, pulido, laminado, forjado, corte, doblado, mecanizado pequeño, etc. |
| Composición química |
| A335 | UNS | C≤ | Minnesota | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mes |
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
| Resistencia a la tracción Ksi | Alargamiento % |
| 55 | 30 |
| 55 | 30 |
| 70 | 30 |
| 60 | 30 |
| 60 | 20 |
| 60 | 30 |
| 60 | 30 |
| 85 | 20 |
